改性环氧树脂灌浆料施工方案及流程

工程建筑**改性环氧树脂胶

600 A/B/C型环氧灌浆料 产品说明书

传世复材环氧灌浆料600 A（树脂等）、600 B（固化剂等）、600 C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分按照既定配比以搅拌机混合均匀后即可进行灌浆操作。

1． 产品特性

(1)高强早强 具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2)无收缩 确保灌浆层较终成型后与承载面*接触，**设备安装的高**度。

(3)抗蠕变 -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用无塑性变形。

(4)高韧性 可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5)耐腐蚀 可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2．产品物性 （标准固化条件：20℃，相对湿度70%，养护5天以上）

(1)比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同而变动。

(2)外观 常规产品固化成型后外露表面光滑平亮，为棕褐色固体，也可定制其他颜色。

(3)适用期（25℃）1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4)放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5)受压蠕变（25℃） 受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

(6)热膨胀系数（0℃～60℃） *固化成型后在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

3．安全性

采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。

4．包装及存放

常规液体组分（600A、600B）采用20 KG铁桶或塑料桶，固体组分（600 C）采用20 KG塑料袋或其他类型包装。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

5．使用说明

见附件600 A/B/C环氧灌浆料的使用说明及施工指南。

（注意：本品一次配合量不宜过大，请依需配制立刻使用，以免浪费。拟灌浆之表面，应除湿以及用良好的去脂剂洁净，或者做打磨处理，以提高粘接性能。特定条件下测试的典型数据，仅供使用时参考，应以实测数据为准。）


环氧树脂灌浆料630ABC施工方案
1.表面预处理沈工 q
 接触630ABC环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，**灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀

（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得较佳的工作状态，灌浆前**将材料在15-25°C环境下放置24小时，

施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；

冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，**施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于

15度，将630A预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合 
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）

中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，

约需5-10分钟；在气温较低时为了**混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

4.环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，

应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作**连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35

mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预

留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作*性伸缩缝。

5.检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决

沈 Q